La maison du Lean
– Juin 2023
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Depuis une vingtaine d’année, la maison du lean s’est imposée comme une référence de l’amélioration continue des entreprises. Il s’agit de mettre en place un fonctionnement dans son entreprise, de manière à être dans une démarche constante d’optimisation.
Définition simple de la maison du lean
La maison du lean est une représentation visuelle simplifiée de la méthode lean. Cette méthode d’optimisation de la gestion de la production, formulée dans les années 1970 par Toyota, fait toujours légion aujourd’hui.
L’idée est d’être dans une recherche de performance, basée la réduction des délais, et l’augmentation de la qualité, tout en s’inscrivant dans une démarche d’amélioration continue. Il s’agit donc d’une approche cyclique, et non pas avec une fin déterminée.
Pourquoi opter pour la maison du lean ?
La maison du lean s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue de l’entreprise.
En effet, l’environnement dans lequel évolue une entreprise, ses concurrents, ses objectifs internes, sa clientèle et son fonctionnement évoluent en permanence.
Même si une entreprise est compétitive et performante aujourd’hui, ce ne sera pas forcément le cas demain, même en appliquant les mêmes méthodes.
La maison du lean permettra donc à votre entreprise de se maintenir au sommet de son domaine.
Qu’est ce que la maison du Lean ?
La maison du lean s’articule comme ci-dessus, avec des fondations, une base, des piliers et un toit. Le lean doit donc s’inscrire sur des bases stables, et se construire sur un équilibre entre plusieurs éléments.
Les fondations
Sans fondations, tout le reste du travail d’optimisation sera instable, et potentiellement dysfonctionnel.
Les fondations de la maison lean sont constituées de trois éléments cruciaux :
- Le respect
- Le travail en équipe
- L’écoute
Pour s’ancrer correctement, le lean doit avant tout prendre place dans un environnement où le respect est de mise : de ses collaborateurs, de ses clients, des installations et des équipements.
Le travail en équipe est, lui aussi, primordial pour créer un environnement sain qui favorisera l’implantation du lean.
Enfin, il est essentiel de créer un environnement de travail où l’écoute est de mise pour que les idées et les opinions circulent librement et soient comprises.
La base
Le lean repose en effet sur la méthodologie des 5S, conceptualisée dès les années 60 par les Japonais Takashi, Osada et Hirano. C’est pourquoi les 5 S, qui donnent leur nom à cette méthode, sont les initiales de cinq mots japonais, constituant les cinq principes de base :
- Seiri: Avoir l’essentiel, pour alléger l’espace de travail de l’inutile
- Seiton: Organiser, pour le rendre fonctionnel
- Seiso: Remettre en état, et détecter les anomalies
- Seiketsu: Mettre les règles visuelles ou Standardiser, à l’aide de méthodes du management visuel, pour prévenir tout problème
- Shitsuke: Etre rigoureux et chercher les opportunités, pour ne pas relâcher ses efforts et tendre vers une amélioration continue
Les piliers
La maison de l’amélioration continue repose ensuite sur deux piliers, visant à répondre à deux problématiques majeures :
- Les problèmes de procédés
- Les problèmes de flux (entre les procédés)
Pour améliorer les procédés, on va utiliser divers outils et méthodes :
- PDCA (Plan Do Check Act) : vise à solutionner les problèmes simples et les pérenniser
- 8D : pour 8 Disciplines, cette méthode permet d’éliminer efficacement un problème soudain (accident, crise qualité)
- DMAIC (historiquement 6-Sigma) : méthode d’amélioration reposant sur le fait de définir le problème, recueillir de la donnée, analyser et remonter aux sources du problème, améliorer et piloter pour maîtriser
- Machine Learning : méthode de modélisation et asservissement de processus
Le lean va constamment chercher à rendre le flux continu et lissé. Ainsi, l’amélioration des flux va passer par diverses étapes :
- La cartographie des flux,
- La recherche des gaspillages,
- Les chantiers KAIZEN, pour amélioration continue en japonais,
- Les standards visuels.
- La supervision active pour pérenniser et détecter de nouvelles opportunités
Le toit
Le toit de la maison du lean représente la finalité. Encore une fois, il ne s’agit pas d’une fin en soi, mais d’un but vers lequel tendre par l’amélioration continue.
Le toit est constitué de cinq familles d’indicateurs :
- Environnement (énergie, eau, …)
- Social (Sécurité, santé,…)
- Qualité (non conformités, réclamations,…)
- Délais (temps d’écoulement, Taux de service,…)
- Coûts (productivité, trésorerie,…)
L’idée est donc simple : créer des produits de la plus haute qualité, à un coût réduit, dans les meilleurs délais, tout en optimisant son impact environnemental et social.
Voici la splendide maison de l’amélioration continue !
Pour résumer :
- des fondations de respect et de travail en équipe
- une base de 5S pour organiser et standardiser
- un pilier pour optimiser les flux
- un pilier pour optimiser les procédés
- et un toit pour l’amélioration des principaux indicateurs de l’entreprise.
Comme dans tout chantier, il est important de comprendre et de solidifier les bases avant d’essayer de faire le reste.